Основываясь на опыте, KOWIN разработал и произвел экструдер-гранулирующую линию.
Производственная линия имеет малый расход электроэнергии, высокую производительную мощность, и обладает простотой эксплуатации.
KOWIN продолжает исследования и разработку обновленного оборудования для своих клиентов.
Единственная в Тайване запатентованная конструкция, способная перерабатывать PP плетёные мешки, с высокой производительной мощностью

Преимущества продукции:

Запатентованная система подачи материала.
Гарантированно защищена от образования мостов, 100 % решение проблем, которые могут возникнуть во время использования оборудования.
Крупногабаритная конструкция, не вибрирует во время работы.
Гранулирование при низких температурах.
Низко-амперный при полном объеме производства. Экономит электроэнергию.

Технология и особенности:

Запатентованная система подачи материала:
  1. Конструкция с боковой подачей материала, производительная мощность на 20% больше, чем у старых моделей оборудования. Подача материала осуществляется мощными лопастями, перерабатываемый материал заранее смешивается и быстро загружается в экструдер.
  2. Конструкция с автоматическим реверсом.
  3. Автоматический контроль количества материала.
  4. Чугунная конструкция, циркуляционное охлаждение.
Главный экструдер:
  1. Одношнековая конструкция.
  2. Коробка передач: JIS 3. Оснащена циркуляционной системой охлаждения смазочного масла. 4 трансмиссионных вала, высокая сила кручения, низкий уровень шума, стабильная работа и длительный срок службы.
  3. Трубы: отдельные воздухопроницаемые трубы.
  4. Болты: особые функции плавления, конструкция болтов «двухпарное зацепление». Специально разработанная конструкция для переработки пластмассы и резины, способна извлечь воздух и лишнюю влажность из пластмассы, чтобы впоследствии создать плотные гранулы.
Система терморегуляции:
  1. Керамический нагреватель, нагреватель из литого алюминия и нагреватель из нержавеющей стали соединены между собой.
  2. Температурные колебания в пределах 3%
Циркуляционная система охлаждения нарезки:
  1. Особая конструкция, плавно регулируется гидравлическим блоком.
  2. Автоматическое и непрерывное нарезание.
  3. Используется пружинная конструкция для регулировки точности установленных лезвий.
  4. Легкая в эксплуатации и обслуживании.
  5. Перемещение с помощью пневматического управления.
Манометр:
  1. Бренд « DYNISCO», произведен в США.
Система отделения и рециркуляции воды:
  1. Дегидратор – запатентованная открывающаяся конструкция. Легка в эксплуатации и обслуживании.
  2. Мощная конструкция дегидратора.
  3. Изготовлена из нержавеющей стали.
  4. Оснащена автоматически вращающимися лопастями.
  5. Имеет фильтрующую функцию.
  6. Оснащена устройством контроля температуры.
  7. Оснащена датчиком уровня воды
  8. Автоматическая подача и циркулирование воды.
Блок управления:
  1. Конструкция с экономией электроэнергии. С инвентором, способна экономить 40% электроэнергии.
  2. Содержит систему охлаждения воздуха.
  3. Доступен PLC программируемый логический контроллер.
  4. Система терморегуляции: PID контроллер.
  5. SSR реле.
  6. Стандарный электрораспределитель, Можно установить программируемый логический контроллер.
  7. Отдельный электрический блок управления.

 

Модель и Технические характеристикиKOWI-222KOWI-232KOWI-242KOWI-252
Производительная мощность 90 ~ 150 килограмм/час 180 ~ 300 килограмм/час 250 ~ 400 килограмм/час 350 ~ 600 килограмм/час
Главный экструдер. Размер болтов Ø 75 mm Ø 90 mm Ø 105 mm Ø 120 mm
✽ Производительная мощность KOWIN зависит от перерабатываемого материала
Модель и Технические характеристикиKOWI-262KOWI-272KOWI-282
Производительная мощность 450 ~ 700 килограмм/час 500 ~ 800 килограмм/час 750 ~ 1200 килограмм/час
Главный экструдер. Размер болтов Ø 135 mm Ø 150 mm Ø 165 mm
✽ Производительная мощность KOWIN зависит от перерабатываемого материала

 

Проектирование и строение

  • Запатентованная система подачи материала
  • Четырех вальная коробка передач
  • Вакуумный вытяжной вентилятор
  • Гидравлический фильтрозаменитель (с гидравлическим аккумулятором)
  • Манометр «DYNISCO»
  • Конструкция с экономией электроэнергии
  • Безопасное проектирование в соответствии с CE

Расстановка оборудования и размеры

Экструдер-гранулирующая линия

Комплектация оборудования

  • Резервуар для хранения и перевозки определенного количества сырья KEN

    Первый в мире резервуар для хранения и перевозки (тонкой) плёнки без закупоривания, гарантирует беспрепятственную загрузку сырья в экструдер. Конструкция предполагает хранение большого количества сырья без загрязнения, резервуар из нержавеющей стали не влияет на свойства и цвета хранящейся в ней продукции.

  • Магнитная коробка

    Магнитв 3500 гаусс, позволяет уменьшать количество металла, которое поступает в оборудование, увеличивая срок службы оборудования.

  • Система упаковки: космическая система упаковки

    Может непрерывно упаковывать пластмассовые гранулы или флейки в открытые пакеты. Во время упаковывания, пакет висит на двух крючках на оборудовании. При упаковывании в пакеты, материал непрерывно загружается в открытые пакеты, Что позволяет увеличить плотность упаковки продукции, скорость упаковки и коэффициент эффективности.

  • Система упаковывания в пакеты: система упаковки по 25 кг. в пакете

    Может непрерывно упаковывать пластмассовые гранулы в пакеты.
    Когда во время упаковки вес пакета достигает 25 кг, машина автоматически останавливается.
    Вмонтированная опция прошива вручную.

  • Установка по размешиванию сырья
  • Может использоваться для PP, PE, PA, PC, PS, EPS, ABS и др. материалов.
  • Может использоваться для пленки, плетеных пакетов, бутылок, ДСП, крупного материала, и др.
  • Используется не только для переработки индустриальных отходов, но и для рыночных отходов, в особенности для неоднородного материала.

* :Required Field
Запрос цены
Product Name : Экструдер-гранулирующая линия
Die Face Cutter Extruder